該機有時產（chǎn）1-2噸，2-4噸，4-10噸（dūn）,15-30噸等機型供選擇，

廢舊鉛酸蓄電池是一種危險廢物，如將其隨意（yì）拋置，其所分解出的重金屬和有毒廢液會對環境帶來（lái）嚴重汙染（rǎn），極度危害人體健康。因此，集中回收廢舊（jiù）鉛酸蓄電池，集中提煉成再生（shēng）鉛，循環利用，是解決其汙（wū）染的根（gēn）本出路。

鉛酸（suān）蓄電池是世界（jiè）上各類電池中產（chǎn）量很大、用途最廣的一（yī）種電池（chí），它所消耗的鉛占全（quán）球總耗（hào）鉛量（liàng）的82%。但（dàn）世界已探（tàn）明的（de）鉛儲量為1.25億噸，而每年的開采量為577萬噸（dūn），由此推算全球鉛礦的可開采年（nián）限僅（jǐn）為22年。因（yīn）此為了確保鉛礦資源開采年（nián）限的延續（xù），回收廢舊鉛酸電池實現鉛資源的再（zài）生和循環使用是一個必然之（zhī）舉。

再生鉛生產成本比原生鉛低（dī）38%左右，生產能耗（hào）僅為原生鉛的25.1%-31.4%，每生產1噸再（zài）生鉛，可（kě）節約（yuē）1360千克標（biāo）煤，減排（pái）固廢98.7噸，節水208噸，減（jiǎn）排二氧化硫0.66噸。

正是基於上述原（yuán）因，我國政府十分重視再（zài）生鉛的生產（chǎn），將其所隸屬的（de）資源及固體廢物（wù）綜合利用工（gōng）程列入當前鼓勵發展產業、產品（pǐn）和技術目錄。2003年10月環境保護總局與發展和改革委員會、建設部、科（kē）學技術部、商務（wù）部聯合發布了《廢（fèi）電（diàn）池汙染（rǎn）防治技術政策》（環境保護（hù）總局文件環發[2003]163號），明確規定：廢鉛酸蓄電池應當進行回收利用，禁止用其它辦法（fǎ）進行處置；鼓勵集（jí）中回收處理廢鉛酸蓄電池；電（diàn）池製造商應當承擔回收廢充（chōng）電電池的責任。

發改委於2007年3月6日頒發的《鉛鋅行業準入條件》中明確提出：發展循環經濟，支持鉛鋅（xīn）再生資（zī）源的（de）回收利用（yòng），提高鉛再生回收企業的技術和環保水平，走規模化、環境友好型的發展之路。

河南省（shěng）羞羞导航在线观看冶礦機械廠（chǎng），創建於1995年，是早其研製和生產再生資源處理的專業廠家。在20多年（nián）的生產設備中不（bú）斷更新技術創造（zào）新型環保再生資源處理設備，對於（yú）廢舊鉛酸蓄電池的處理可做到安全環保無汙染級別的處理線。在全世界範圍內所銷售使用 大量電池，其（qí）中有很大一部分電（diàn）池已（yǐ）達報廢期限，用戶紛紛向強興提出回收要求，對電池廠家提出（chū）了強（qiáng）製性回收廢電池的要求；同時，作為生產鉛酸蓄電池處理設備的專業規範廠家，對廢舊鉛酸蓄電池回收（shōu）處理、循（xún）環利用的負有不可推卸（xiè）的（de）責任；另外（wài），作為鉛的主要需求者，如能自我（wǒ）解決部分原料用鉛，將（jiāng）非常有利於（yú）企業生產經營。強興公司2009年計劃實現銷售5億元（yuán），據此需要采購電（diàn）解鉛1.5萬噸，如能（néng）用再生鉛代替（tì），可節（jiē）約近5000萬元成本，將十分有利於公司抵禦全球經濟危（wēi）機的（de）影響，維持良（liáng）好的發展勢頭，為（wéi）社會戰勝困難、渡（dù）過時（shí）艱作出積極貢獻。

因此，決定實施廢舊鉛酸蓄電池回收處（chù）理、循環利用項目。

先進工（gōng）藝技術可以有效減（jiǎn）少處理過程中的能源消耗，最大限度降低汙染物排放，提（tí）高（gāo）資源回收率。因此在一些關鍵（jiàn）技術（shù）和工藝（yì）上進行革新（xīn），提高整個產業（yè）清潔生產水平，可以為節（jiē）能減排提出可行的方案 .

一；環（huán）保（bǎo）再生鉛（qiān）酸電瓶回收設備的組成部分

1振動給料倉2皮帶運送機3雙刀粗（cū）碎機4振動鉛酸（suān）分離機5二次上料機6細碎（suì）機7水力鉛塑分選機8螺旋（xuán）出料機（jī）8鉛泥排（pái）出口10滾筒脫水機11出料運送機12二次鉛塑分離機13鉛泥（ní）壓慮機14壓慮機水泵，自備（硫酸（suān）池不鏽鋼）（鉛泥（ní）沉澱池鏽鋼）（過（guò）濾後循環清水罐（guàn）)

廢舊鉛酸電瓶破碎係（xì）統工作流程

鏟車將廢舊電瓶放入振動給料倉，經振動料（liào）倉均勻進入上料運送（sòng）機，運送機把電瓶送入雙刀粗碎機，粗（cū）碎機通過雙刀（dāo）將電瓶破碎至30mm左右寬度的條狀塊，落入下麵（miàn）的鉛酸振動分離機，電瓶裏的酸會落入（rù）下層收集器，通過管道送入（rù）酸水收集罐（guàn）集中處理，鉛和塑料通過上層篩網進人（rén）二次細碎運（yùn）送機，運送機把鉛（qiān）和塑（sù）料送入細碎機，細碎機加（jiā）水通過錘片對物料進行細（xì）碎，加（jiā）水的（de）作用是利用細碎機錘頭，在轉動破碎時更充分的對（duì）鉛塑清（qīng）洗分離，達到粒度的鉛塑.通過細碎機篩孔隨水一（yī）塊進入鉛塑分離機，通過水的重力（lì）分選鉛和塑（sù）料，塑料漂浮在水麵被撥輪撥到（dào）前（qián）麵出（chū）塑口（kǒu）落下收集，鉛的比重大會沉入水底，經螺旋出料機（jī）將鉛粒拉出送入滾筒脫水機，鉛泥會落入前麵的出水口進入（rù）沉澱池，經螺杆泵送入壓慮機進行壓慮脫水，鉛泥會被壓慮機過濾，等待和鉛混合（hé）壓餅加工，水流入過濾水池，經水泵再（zài）送入破碎（suì）機循環使用，脫水後的鉛裏會含有比重大（dà）的塑紙和重塑，經運送機再（zài）送入負壓風篩經（jīng）二次分離，塑料和塑紙會被風抽走，比重大的（de）鉛會落下來進入收集器收集，破碎係統全程（chéng）工作流程，無廢水流出汙染（rǎn）環境，鉛會再（zài）次加工，塑料也會再次回收利用，采用（yòng）水（shuǐ）介質分離避免了工人在生產過程中（zhōng）的鉛中毒，減輕了工人的勞動強度。另一方麵，把板柵（shān）材（cái）料和鉛泥分開（kāi），提高了爐料的鉛品位，從而減少了煙氣、棄渣（zhā）和煙塵數量，減少能耗，提（tí）高金屬回收率、工效和產（chǎn）能，有利於環境保護 。

二：破碎係統環境風險控製

該係統破碎（suì）時產生的（de）廢水全部（bù）有（yǒu）三個罐（guàn）收集，分別是酸水罐，含（hán）鉛水罐，清（qīng）水罐，酸（suān）水罐（guàn）達到量後淨化處理，鉛水罐（guàn）過濾後的清水進入（rù）清水罐循環使用，全部過程（chéng）無廢水（shuǐ）排放和滲漏。

三：工藝流程圖（tú）

總占地21米x12米x6米

五：氣味處理

生產時電瓶破碎可能會產生酸味，為了確保（bǎo）無氣味泄漏（lòu），在破碎機上裝有吸味（wèi）護罩，通過風機將氣味抽入活性炭過（guò）濾箱，進行過濾，過濾後再（zài）進入噴（pēn）淋塔進（jìn）行消味，保證車間空氣清新。

六：電瓶酸（suān）水處理